X射線(xiàn)探傷機(jī)檢測(cè)目前被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)學(xué)、軍工業(yè)等主流產(chǎn)業(yè)中，具有較強(qiáng)穿透力的射線(xiàn)分為：X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)三種。這三種射線(xiàn)中X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)在無(wú)損檢測(cè)行業(yè)中被應(yīng)用的廣泛一些，被廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)。而中子射線(xiàn)較少適用，僅被應(yīng)用于一些特殊檢測(cè)中。射線(xiàn)探傷儀主要檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷，有時(shí)兩種主流射線(xiàn)檢測(cè)方法被用在一起才能完成檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)被應(yīng)用的領(lǐng)域范圍很廣有材料測(cè)試、視頻檢測(cè)、電子、醫(yī)學(xué)、生物學(xué)、考古學(xué)和石油化工等。
 

　　X射線(xiàn)探傷機(jī)成像直觀、照相底片可以長(zhǎng)期保存，對(duì)薄壁工件探傷靈敏度很高。對(duì)體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)。所以在壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。
 

　　根據(jù)X射線(xiàn)探傷機(jī)的原理，盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕，但是實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)磁痕也可以由其它很多原因形成。檢測(cè)過(guò)程中對(duì)于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、偽磁痕的識(shí)別具有困難，對(duì)此實(shí)際操作者需注意研究積累相關(guān)的磁痕知識(shí)。
 

　　1、缺陷磁痕：對(duì)于磁痕由工件表面的漏磁場(chǎng)吸引磁粉形成的，則將表面缺陷形成的磁痕稱(chēng)為缺陷磁痕。
 

　　2、非缺陷磁痕：因工件截面變化、材料性質(zhì)差異等形成較大的漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成的磁痕稱(chēng)為非缺陷磁痕。
 

　　3、偽磁痕：X射線(xiàn)探傷機(jī)對(duì)于磁痕不是由工件表面的漏磁場(chǎng)形成的，稱(chēng)為偽磁痕。
 

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般缺陷磁痕成明顯的線(xiàn)狀，并且磁痕較細(xì)、淸晰、長(zhǎng)短不一，成不規(guī)則分布。非缺陷磁痕一般成直線(xiàn)狀，且位置固定，而偽磁痕不是因漏磁場(chǎng)形成的，偽磁痕主要由工件表面的氧化皮、銹蝕以及油漆斑點(diǎn)的邊緣、工件表面不淸潔如存在油潰或纖維等贓物、磁懸液濃度過(guò)大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和偽磁痕稱(chēng)為假磁痕。
 

　　X射線(xiàn)探傷機(jī)操作者在檢測(cè)的過(guò)程中，應(yīng)能將真假磁痕識(shí)別出來(lái)。如識(shí)別不慎，就可能出現(xiàn)種誤判，將假裂紋識(shí)別為真裂紋，從而使合格的工件報(bào)廢造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，將真裂紋識(shí)別為假裂紋，則會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品形成安全隱患。