現(xiàn)如今X射線(xiàn)探傷機(jī)使用領(lǐng)域更加廣泛了，在探傷設(shè)備幫助下，工件與設(shè)備綜合使用品質(zhì)就可保證。根據(jù)實(shí)際探傷檢測(cè)要求不同，進(jìn)行合適無(wú)損探傷檢測(cè)防范選擇。
 

　　無(wú)論探傷操作者選擇設(shè)備檢測(cè)方法，都會(huì)存在一定的探傷檢測(cè)局限性。任何探傷機(jī)的檢測(cè)使用性能都是有限的，大家在進(jìn)行探傷檢測(cè)前，要進(jìn)行仔細(xì)探傷檢測(cè)要求分析，而后根據(jù)實(shí)際探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適設(shè)備。為提升探傷設(shè)備的實(shí)用性，設(shè)備操作者還要仔細(xì)考慮被檢測(cè)工件的規(guī)格結(jié)構(gòu)與材質(zhì)因素。為提升探傷檢測(cè)設(shè)備綜合使用性能，大家要盡可能選擇具有綜合檢測(cè)特性設(shè)備。
 

　　無(wú)損檢測(cè)是X射線(xiàn)探傷機(jī)大使用特性，只要大家能選到探傷設(shè)備，就可按照實(shí)際探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，還要按照正規(guī)無(wú)損檢測(cè)流程進(jìn)行。
 

　　X射線(xiàn)探傷機(jī)日常故障因素分析
 

　　一、產(chǎn)生漏磁的原因
 

　　由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析，在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線(xiàn)，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線(xiàn)通過(guò)，就迫使一部分磁力線(xiàn)擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線(xiàn)不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
 

　　二、產(chǎn)生漏磁的影響因素
 

　　1、缺陷的磁導(dǎo)率：缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。
 

　　2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。
 

　　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。
 

　　三、某些零件為什么要退磁
 

　　某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類(lèi)軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后要進(jìn)行退磁處理。
 

　　四、什么是電磁感應(yīng)?
 

　　通過(guò)閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)的現(xiàn)象稱(chēng)為電磁感應(yīng);這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)稱(chēng)為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，如果導(dǎo)體是個(gè)閉合回路，將有電流流過(guò)，其電流稱(chēng)為感生電流;變壓器，發(fā)電機(jī)、各種電感線(xiàn)圈都是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作。
 

　　五、為什么要使用靈敏試片?
 

　　使用靈敏試片目的在于檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。